好空调，格力造。一根电磁线承载着多大的科技和技术含量？
近日，记者走访了位于天府新区彭山经济开发区的格力电工（眉山）有限公司。实地探访了该公司生产的各种电线，得知用于格力空调和格力冰箱的电磁线，从来料到成品24小时全程检验，承受最大电压达8500伏，空调压缩机在200度的高温下依然完好。
格力，掌握核心科技，不仅是广告标语，更是质量使然。向来被称为“语不惊人誓不休”的董明珠曾霸气宣称，格力空调十年坏了包换。该公司生产的格力高端电磁线，除了供给格力电器专用外，还销售给其他40多家中、外资企业。格力的质量是如何保证的？我们先从一根电磁线谈起。
停电一分钟
生产线上产品全作废
在成都天府新区彭山经济开发区的园区内，一排整齐的厂房引入眼帘。在当地园区管委会工作人员的带领下，记者走进格力电工（眉山）有限公司生产基地。这里主要生产格力高端电磁线，该项目由世界五百强——珠海格力电工有限公司投资建设。项目分两期建设，一期占地75亩，总投资1.5亿元，于2015年9月25日签约，现已投产；二期占地115亩，总投资2.5亿元，于2016年12月1日签约，目前正在进行厂房改扩建及设备安装调试。项目运用格力自主研发技术建设高档电磁线生产线，产品广泛应用于空调、冰箱等家用电器和商务办公设备等领域，项目整体建成后预计可实现年产值25亿元以上，年税收3000万元以上。据公司有关负责人透露，根据2017年的数据，每月产量1200吨，预计2018年奖此指标提升到2200吨。
“很不凑巧，现在停电。”见到该公司生产厂长吕建群时，他正在为各部门送来的各种单据签字，落款时间精确到分钟上面。在争取了20分钟的采访时间后，他做了简要介绍。一个细节让人记忆犹新：“厂里最怕遇到突然停电， 一旦这样，我们生产线上正在加工的半成品都要做报废处理。”他说，生产出来的电磁线对于软硬度、耐磨性等指标，要标准一致，停电导致生产机器中止工作，如果来电后继续生产，势必影响质量。“哪怕微小的误差都不可以。”
自动+人工
22道工序全程检测
日常看到空调压缩机运转时，一旦靠近就会感到一股滚烫的热风。空压线是运转的核心，运转时这股热风肉体都不敢靠近，压缩机究竟能承受多高的温度？答案是200摄氏度。“我们生产出来的产品要做破坏性试验，也就是它最大的承受能力。” 吕建群解释说，压缩机200度的高温仍然烧不坏，而这个指标与正常运转承受的温度值相差数倍。
质量是电器的生命。作为格力电器主要的零部件，每一根电磁线的质量如何保证的？格力电工（眉山）有限公司质量控制部检验员何思明说，该厂从原材料到成品，24小时全程检测。“主要分过程检测和成品总检”他介绍，过程检测由机器自动检测，从裸线到成品共有22道工序，每一环节都在监控之中。生产的电磁线基本在0.65毫米至12毫米之间，线路直径、柔软度、耐磨性能等不能有丝毫错差。
“机器自动检测结果数据会保留一年。” 在何思明的检测室，四位工人正在有条不絮地梳理大小不一的电磁线，有的在机器端测试，有的在记录没一组数据。据悉，成品下线后，还有人工检测流程，用千分尺丈量。除了过程动态检测外，成品下线后还要抽出50%至60%，做总检。“这算是破坏性试验。”何思明举例说，线路承受的电压可达8500伏。
最高企标
满足40多个供应商质量要求
除了主要供给格力电器在大西南和郑州等中部地区的市场外，格力电工（眉山）有限公司的高端电磁线产品还和日企、美企等外资企业以及国企其他40余家企业建立了稳定的供销关系。“40多个供应商就是40多个标准。” 吕建群说，市场上的电磁线有国际标准、国内标准，还有行业标准和企业标准，但这其中最高的是企业标准。“因此要满足40多个供应商的标准，我们的产品就要高过这40这些供应商中的任何一家才行。”
要想做到这一点，除了企业自身的优势外，质量把关员责任重大。何思明说，这种工作在学校没有现成的技术可以学习，他是在珠海格力电工有限公司总部，经过招聘进公司后，又经层层选拔上岗。到岗位后先经过3个月的培训，后来进入生产车间，由师傅带徒弟的方式继续学习。几年下来，才能掌握每一个产品的质量要求。现在何思明也带着几名徒弟，“质量是产品的生命，也是企业的生命，我们是电器的生产厂家，要求更严、标准更高。”
不惧大奖
给消费者更多惊喜
《证券日报》消息称，2018年新年伊始，格力电器股值截至1月12日累计涨幅达到21.97%，这在家用电器板块中居首位。一名在格力电器工作近20年的员工告诉记者，格力认为产品质量是企业安居乐业和开展壮大的支点与基石，格力作为制造业的一员，深知空调是一种有形商品，消费者一用就知道质量怎么样，直接决定他们是否会再次购买。如果空调的表现大于或等于消费者的预期，那么该空调的品牌就会得到这位消费者的好感，具有屡次被购买的可能。
2017年4月，格力电器获得了“中国质量协会质量技术三等奖”，两位格力员工获得了“2016年度刘源张质量技术个人奖”。事实上，对于获奖而言早已成了格力的“家常便饭”。记者梳理发现，从2004年至今，格力数十次获得质量大奖。公开信息显示，早在1995年，格力电器就成立了行业独一无二的筛选分厂，对所有外协外购零部件提前进行筛选检测，依靠这种“笨办法”打造出“格力质量”的金字招牌；从1999年开始，格力集团就投入百万巨奖推行“零缺陷”工程，在全员中灌输零缺陷的质量观念，并在设计、制造、采购等环节大力推行零缺陷；2012年起，格力电器为进一步强化质量领先优势，提升国际竞争力，提出了追求“没有售后服务的服务才是最好的服务”的质量零缺陷战略目标。在这样的背景下，由董明珠发起并亲自挂帅组织，通过公司中高层及质量管理技术人员成立项目团队进行提炼总结，自主创新建立和全面推行了T9质量管理体系。目前，格力电器掌控的核心科技有十余项达到国际领先水准。
